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一、機器的用途

     MYLQ2000一(yi)次(ci)干燥爐是米雪餅成套設備(bei)中，用于對(dui)米雪餅餅坯進行首次(ci)干燥的設備(bei)。

二、主要技術參數

 ;  1、總(zong)功率(lv)                          66.51KW                                         

   2、網代電機調速(su)形(xing)試                無(wu)級調速(su)

   3、額(e)定電壓                        380V                       

   4、頻率                            50赫(he)茲(zi)                               

   5、外形尺寸（長*寬*高）            92900*5010*5780 mm                       

三、結構特征與工作原理

    1、結構特征(zheng)

     本(ben)機為(wei)(wei)隧道式多層干燥爐(lu)，爐(lu)內干燥工作面分為(wei)(wei)10層，由10臺變頻(pin)調(diao)速電機分別(bie)控制(zhi)，能(neng)理想(xiang)的實現(xian)米雪餅(bing)餅(bing)坯(pi)的首(shou)次干燥。

  〔1〕、機械傳動(dong)系(xi)統

     該機(ji)的傳(chuan)動(dong)輸送(song)是由10臺變頻(pin)調速電(dian)機(ji)分別(bie)控制，分別(bie)通過擺線針(zhen)輪減速器(qi)→一對鏈(lian)輪→各傳(chuan)動(dong)機(ji)構(gou)使各傳(chuan)動(dong)輥旋轉(zhuan)，通過調節變頻(pin)器(qi)調整各臺電(dian)機(ji)的轉(zhuan)速，從而(er)達到(dao)首次(ci)干(gan)燥(zao)所需要的速度。

  〔2〕、加熱系統

    本機加(jia)熱(re)系統共分為3段(duan)，每段(duan)爐(lu)溫(wen)由上(shang)、中、下三個測溫(wen)點控(kong)制(zhi)。爐(lu)膛(tang)內(nei)(nei)的(de)熱(re)源是通(tong)過(guo)水蒸氣加(jia)熱(re)爐(lu)膛(tang)內(nei)(nei)的(de)熱(re)交(jiao)換(huan)器，由熱(re)交(jiao)換(huan)器提供熱(re)源。由溫(wen)控(kong)儀(yi)控(kong)制(zhi)氣動閥，通(tong)過(guo)調節溫(wen)控(kong)儀(yi)調節旋紐調節爐(lu)膛(tang)內(nei)(nei)的(de)溫(wen)度(du)，從而(er)使(shi)爐(lu)溫(wen)始(shi)終保持在(zai)首次干燥所(suo)需溫(wen)度(du)。

   2、工作原理

     首先將爐溫和各層(ceng)(ceng)(ceng)網代線速度(du)調整到(dao)首次干(gan)燥(zao)(zao)工(gong)藝要求(qiu)達到(dao)的(de)(de)狀(zhuang)態，然后由該(gai)機的(de)(de)過渡機構將初(chu)次成形(xing)的(de)(de)餅坯輸送到(dao)第(di)一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)干(gan)燥(zao)(zao)工(gong)作面上(shang)，進(jin)(jin)行(xing)初(chu)次干(gan)燥(zao)(zao)，經第(di)一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)干(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)餅坯通過轉(zhuan)向機構進(jin)(jin)入第(di)二層(ceng)(ceng)(ceng)進(jin)(jin)行(xing)干(gan)燥(zao)(zao)，最后經第(di)10層(ceng)(ceng)(ceng)干(gan)燥(zao)(zao)后出(chu)爐，最終使(shi)經過干(gan)燥(zao)(zao)后的(de)(de)餅坯含水量達到(dao)下道工(gong)序的(de)(de)要求(qiu)。

四、潤滑系統

    1、滾動軸承每六個月加一次(ci)鈣基潤滑(hua)脂。

    2、各(ge)傳(chuan)動鏈條每分加一滴食(shi)用潤滑油(you)、齒輪每工作48小時，加一次食(shi)用潤滑油(you)。

    3、電機(ji)每六(liu)個月加一次鈣(gai)基潤滑(hua)脂。

    4、減速機(ji)中的機(ji)油(you)〔40#或50#〕每連續使用三個月更換(huan)一次(ci)。

五、電器系統

    1、本機采用(yong)380V三相交流(liu)電源(yuan)，頻率為50赫茲。

    2、本機(ji)(ji)(ji)傳動輸(shu)送采用10臺變頻(pin)調速電(dian)機(ji)(ji)(ji)控制，風扇各由(you)一臺電(dian)機(ji)(ji)(ji)減(jian)速拖動。

    3、按有關規(gui)定(ding)安裝接(jie)地(di)線。

六、機器的安(an)裝(zhuang)與調整

     1、該(gai)機由于機身較長，且采(cai)用(yong)分(fen)段(duan)連接，所(suo)以各(ge)部(bu)分(fen)應安裝平(ping)面混凝(ning)土(tu)基(ji)礎在同一水(shui)上。

     2、校整好各(ge)段的縱(zong)橫(heng)位(wei)置，上緊各(ge)段連接螺栓，其中心偏移量不得超過(guo)1mm。

     3、爐體就位后，即(ji)可進(jin)行管道安裝。

    ;管道安(an)裝(zhuang)(zhuang)前應將管內(nei)秀渣、污物等清理干(gan)凈，管道中不得留(liu)存(cun)為安(an)裝(zhuang)(zhuang)監測和控制儀表或其它開孔的金屬殘渣。　

    管道(dao)尺寸(cun)對確保管路輸送合適的蒸(zheng)汽量有(you)決定(ding)性的作用，因此不能隨意更改管道(dao)尺寸(cun)。

    配管工(gong)程(cheng)的管道、閥門附件等材料必須符合國家的有關規(gui)定。

    配(pei)管(guan)工程結束，即可進行(xing)壓(ya)力試驗(yan)，試壓(ya)檢查金屬壁和(he)焊縫有無泄漏。壓(ya)歷試驗(yan)應(ying)在(zai)有經驗(yan)的人員指導下進行(xing)。

    需保溫(wen)的(de)設(she)備和(he)管道在(zai)保溫(wen)前應清除(chu)表面的(de)油垢和(he)鐵銹。

    最后安裝熱工(gong)儀表與(yu)控制(zhi)柜(ju)并校驗合格(ge)。

    4、管道(dao)安裝好后對所有設備進行檢查，核對是否符合(he)設計要求，安裝是否正確(que)，各連接部位是否有松動有現象(xiang)。

    5、設備安裝(zhuang)就位(wei)后即(ji)可接線進行試運轉，開機試運轉前(qian)檢擦各工作部(bu)位(wei)，各工作部(bu)位(wei)不得有異物。

    6、開(kai)機試低速(su)運轉，首先閉合(he)電(dian)控(kong)柜(ju)內(nei)的(de)(de)空氣開(kai)關(guan)，再(zai)閉合(he)電(dian)控(kong)柜(ju)排風(feng)扇開(kai)關(guan)，開(kai)啟電(dian)控(kong)柜(ju)排風(feng)扇，然后(hou)按下(xia)各(ge)層輸(shu)送(song)電(dian)機的(de)(de)啟動按鈕接通各(ge)臺(tai)電(dian)機的(de)(de)電(dian)源，把各(ge)個主令開(kai)關(guan)放在單動上，在調整(zheng)各(ge)臺(tai)電(dian)機的(de)(de)速(su)度調節旋紐，試低速(su)運轉，檢查各(ge)輸(shu)送(song)電(dian)機、傳動輥旋轉方(fang)向(xiang)是否(fou)正確，輸(shu)送(song)鏈條張緊是否(fou)適宜(電(dian)器具體操作(zuo)見FBD操作(zuo)說明)。

    7、分別按下各個風扇啟動按鈕(niu)，觀察風扇轉向是否正(zheng)確。

    8、最后進行一號隧道爐全面(mian)試車，按(an)下各層輸送電機啟動(dong)按(an)鈕(niu)，把(ba)各個主令開關(guan)放在單動(dong)上，并調(diao)整(zheng)各層網代速(su)度至(zhi)生產(chan)工藝所需(xu)速(su)度，然后把(ba)各個主令開關(guan)放在聯動(dong)上在生產(chan)中根據實際情況調(diao)整(zheng)系統網代速(su)度。調(diao)節溫控儀溫度調(diao)節旋紐至(zhi)生產(chan)工藝所需(xu)溫度并按(an)下風扇啟動(dong)按(an)鈕(niu)。

    9、空車試運轉2小時，觀察(cha)各傳(chuan)動部位(wei)是否正(zheng)常，連(lian)接螺釘是否有(you)松動現象，如(ru)有(you)異常聲音應立即(ji)(ji)停機檢(jian)查(cha)，設備一切正(zheng)常后即(ji)(ji)可(ke)投入使用。

    10、停(ting)機(ji)時，先把網代速度調(diao)整到最低，再分別按下各(ge)層網代電機(ji)和各(ge)個風扇電機(ji)的停(ting)止按鈕并關閉電控柜內的空(kong)氣開關，然后將輸送鏈條放松(song)。

七、注意事項

     1、工(gong)作時網(wang)代(dai)工(gong)作面不得有(you)異物。

     2、機(ji)器(qi)維修必(bi)須在停機(ji)狀(zhuang)態(tai)下進(jin)行。

     3、機器(qi)六個月維修一次，檢(jian)查各傳動軸承、鏈(lian)條等運動物件是(shi)否(fou)需要(yao)更換。

    ; 4、減速器不得在缺(que)少潤滑油的狀態下運(yun)行。

     5、開機(ji)時(shi)對于(yu)安裝變頻器的(de)電(dian)控(kong)柜，應(ying)首(shou)先啟動電(dian)控(kong)柜內的(de)排風扇，并確保電(dian)控(kong)柜周圍空氣的(de)流通。

     6、電控(kong)柜(ju)周圍(wei)必(bi)須保(bao)持(chi)干燥，且必(bi)需安裝接地線。

     7、熱交換器、管(guan)道(dao)等如出現漏氣現象應立(li)即停機(ji)并關閉進(jin)汽管(guan)道(dao)，工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)遠離現場，待確保漏氣管(guan)道(dao)中沒(mei)有壓力時方可進(jin)行管(guan)道(dao)檢修(xiu)。

      8、檢修管道(dao)時應確保管道(dao)內沒(mei)有(you)壓(ya)力時才能(neng)進(jin)行。

      9、熱工(gong)儀表、閥門(men)等附(fu)件，出現異常時(shi)應立即停止使用(yong)。

　　  10、停(ting)機時(shi)必須將輸送(song)鏈條放(fang)松，使輸送(song)鏈條在(zai)爐溫下降(jiang)到室溫時(shi)仍處(chu)于放(fang)松狀態．

      11、網(wang)帶傳動鏈條張緊應適度，不得(de)有過緊或(huo)過松現象。

      12、若有更(geng)改(gai)、恕不奉(feng)告。